進 刀 量：主軸旋轉一周，車刀所車削的實際距離。
安全距離：又叫切入留量.
是指切削時，為避免車刀與材料快速碰撞而損壞刀尖，在刀尖距材料表面一定距離時，就開始轉入工作（生產）進給，這段距離就叫做安全距離。通常縱向車削時安全距離取0.5—1mm。橫向車削安全距離時取0.2—0.5mm。
傳 動 性：由皮帶、凸輪、齒輪、凸輪軸、連桿、刀架傳動。分為帶傳動、鏈傳動、螺旋傳動和齒輪傳動。
動力裝置：馬達、電源220V或380V。
潤 滑 性：機器運轉過程中為防止過度磨擦、損耗而需加潤滑油或潤滑劑，
如：主軸軸承、凸輪、刀架、齒輪等都需注油保持潤滑。
凸輪軸外徑為22mm公差為+0、–0.05mm
凸輪內孔為22mm公差為+0.05、－0mm
碗凸輪內壁直徑為∮64mm。
拆裝主軸：1525型自動車床主軸型號為（7206Z），拆主軸時先拆前端，后拆后端；裝主軸時，先裝后端，后鎖前端。主軸回轉數與攻牙軸回轉數比為1:1.3，即主軸回轉１轉絲攻即為1.3回轉，故能嚙入攻牙。
滾花輪的選用：按圖紙要求的花紋形狀的節距選用滾花輪，可通過下面的公式確認滾花輪的選用是否正確：
m=p/π=d/z，（其中m表示模數，p表示齒距，d表示滾花輪直徑，z表示齒數）。
自動車床一般模數有0.2、0.3、0.4、0.5等幾種。
直 徑 計 算：六角對角直徑：對邊直徑*1.1547、每個角為120°。
四角對角直徑：對邊直徑*1.4142、每個角為90°。圓形直徑=外徑。
切刀刀寬計算：刀寬=對角直徑/10+0.7 六角材料切刀寬=對邊直徑*1.1547/10+0.7。
總 長 修 長：修長前預留0.1~0.2mm。修槽前預留0.05~0.1mm。
1525機鉆孔最大直徑為10mm，最深30mm。
攻牙最大直徑：銅為M10*1.25，鐵為M8*1.0。
凸輪高度的計算公式：
掃 刀：[所掃長度+0.5（安全距離）]*2.5。
切 刀：[對角直徑/2+刀尖0.5+0.5（安全距離）]*1.5。
鉆 孔：
盲 孔：（孔深+0.5）/1.2。
通 孔：[刀寬+產品長度+0.5（中心點）+0.5（安全距離）]/1.2。
槽 刀：[（對角直徑–槽徑）/2+0.5]*1.5。
凸輪度數：
修長凸輪一般選用30°~40°
槽刀凸輪一般選用35°~45°
切刀凸輪一般選用90°~120°
進退刀凸輪一般選用120°~1８0°
扁鉆厚度的計算：孔徑*1/3+0.5 （孔徑2mm以上）。孔徑*1/2 （孔徑2mm以下、或磨半邊鉆）。
附1：培林、軸承之型號
馬達傳動軸承： UC206
開閉爪培林： 6907
尾座軸承： 6201ZZ
凸輪軸軸承： NK22/20R
主 軸 軸承： 7206Z
馬蹄座培林： 608Z
傳動軸軸承： 6306
五刀帶柄軸承： KM10
離合器軸承： 6202
附2：皮 帶 型 號
馬 達 皮帶： M—42
離合器皮帶： 3V-710
攻 牙 皮帶： 180z
主 軸 皮帶： 3V—900
銑牙座皮帶： 2102
