走刀式
自動車床,我們仍然有一個姓名,即“五刀雙尾軸高速精密自動車床”。這“五刀”是指五組幀、“雙尾軸”是指兩根尾軸。自動車床切削過程,是由凸輪通過每一個搖臂傳輸兩根五組和刀軸、驅動刀具。加工螺紋,它是通過兩根尾軸來實現的。自動車刀不能用挑線,只能用班處理線程。這個班是通過特殊的班雅集,安裝在軸上的外力,當車后外徑的好工具,凸輪軸搖臂控制將向前,這次攻絲開關,尾軸的旋轉。常用自動車床主軸反向形式,也是業者面臨主軸積極、主軸是順時針方向轉動,尾軸和轉動(根據螺紋旋轉方向),和主軸的旋轉方向。由于尾軸的速度比主軸快捷、搖臂在推動下,班的移動,在與工件凸輪工件前進方向將班1毫米,吃到工件保持班,搖臂迅速撤退,尾軸的作用下在班向前快速旋轉,很快把外徑的螺紋。在螺紋長度大小、攻絲在軸上的環搖臂開關設定將會停止,攻牙軸即時的剎車,停止轉動。在高速主軸仍在轉動,班自動退出線程(攻絲尾軸已從搖桿控制),交回原起點位置。整個線程進程,需要在2秒內完成。如果是左旋螺紋,主軸應該轉,尾軸的旋轉方向將保持一致。
以上是處理線程。
在處理線程只需要表明班,再加上特殊的尾巴夾、雙螺桿即可。螺桿通常有擁擠的牙螺絲,切斷螺刀。一般M6和下面的黃銅件,常用擁擠的牙螺桿加工,以上M6黃銅件、普通切削螺桿加工。根據螺紋精度,選擇合適的螺絲。并根據不同的螺桿選擇合適的鉆頭。注意,
自動儀表車床因為主軸是顛倒的,必須左旋鉆頭鉆。
因為攻絲切削力較大,一般鐵件以上的M6線,不建議在
自動車床。
下面的例子:
處理一個線程的繁衍M6 H6六角聯合、螺紋精度6克,材料是銅、總長15毫米,螺紋長度10毫米,有Φ3.5洞里。主軸轉速選擇4000,在這段時間,攻牙旋轉速度約為5200轉/分,轉速差1200轉/分鐘。在轉彎直徑,左旋鉆尾軸,一拳打在修剪,轉向直徑、完成后兩個垂直插刀已螺絲口和十六進制的角度完成不是、打孔和同時完成。另一個詞根尾軸的地方過來、攻絲、開啟時間僅1秒就完成了。班雅出口,切削加工過程中剪除,班帶回原位置,只是工件被切斷了。整個零件加工完成,只需要5 ~ 6秒。根據螺紋的精度要求,選擇精度相同的進口可調班,線外觀粗糙度完全達到要求,規則,檢查規則停止,這事就這么定了。
