普通
自動車床采用人工卸料或重力卸料時，一般在停車情況下卸料，無特殊的卸料機構口如x2型重力卸料離心機的轉鼓下半部為一錐體，卸料時轉鼓停止轉動，濾餅靠重力作用卸出機外。}R型人工手動卸料離心機，卸料是在低速轉動下進行(一般為40r jmin ]，用手動刮刀將濾餅從轉鼓壁上刮卸下來并排出機外。xJ型機械刮刀自動卸料離心機，大都在轉鼓轉速為5 Dr/min左右時進行卸料。為實現轉鼓的低速轉動，可采用多速交流電動機驅動，亦可采用直流電動機驅動，卸料時的低轉速由發電機繞組的激磁來實現。由于普通自動車床是采用撓性的細長軸懸掛轉鼓，為減小刮料時對主軸產生的附加徑向載荷，均采用窄刮刀卸料，卸料刮刀機構按進給形式有三種類型。
1.移動一升降式窄利刀卸料裝置
由圖}-31所示，導軌1和刮月徑向移動氣缸5固定在機殼上，軸套4上裝有刮刀桿3和刮刀升降氣缸2，刮刀徑向移動氣缸5的活塞桿與軸套4相連，刮刀片fi固定在刮刀桿上。卸料時刮刀片6首先由氣缸J拖動，沿導軌1移動進行徑向卸料，然后刮刀升降氣缸活塞桿帶動刮刀向下運動進行軸向卸料。卸完物料后，刮刀片退回原位置(圖示刮刀片處于刮料徑向切人位置)。刮刀片升降和左右運動的極限位置應使刮刀片不碰擦轉鼓壁，并保留間隙3一;imm。安裝刮刀卸料機構時，調節升降和徑向移動氣缸活寨的行程限制塊，可達到安全行程要求。氣缸丁作氣壓應為0. 7 r---0. }MPa h
J;旋轉一升降式窄刮刀卸料裝置
由圖2-32所示，普通
自動車床刮刀的旋轉和升降都用液壓驅動，刮刀座4與機殼相連，旋轉油缸5固定在刮刀座上，刮刀座軸孔內裝轉套11,刮刀軸3裝在轉套內，用矩形鍵9連接，使刮刀軸可隨轉套左右旋轉，刮刀軸下端裝刮刀片1，升降油缸1Q的活塞桿8與刮刀軸頂部用連接臂7相連接;活塞桿的_卜下往復運動，帶動刮刀軸作升降運動。當卸料時，旋轉油缸推動轉套旋轉，刮刀軸隨轉套一同旋轉，刮刀片1切人濾渣層，進行徑向刮料，然后升降油缸帶動刮刀軸從h向下運動，進行軸向刮料。卸料完成后刮刀上升，同時旋轉復位。當安裝刮刀機構，調節限位螺釘長短，達到刮刀升降和旋轉到位時，都必須注意與轉鼓壁保持3--} }mrn間隙，避免刮刀碰擦轉鼓壁。
山圖2-33所示，刮刀支承座4固定在機殼上，刮刀軸藝上端裝蝸輪T}蝸輪7與蝸桿fi相嚙合。刮刀軸下部只有一半圓弧面上焊一片螺旋葉片3,螺旋長度與轉鼓高度一致，螺旋葉片兩端距轉鼓上下和側壁距離為3一J I311T1 e卸料時，操縱手柄5旋轉蝸桿6，帶動蝸輪7o刮刀軸2和螺旋葉片3旋轉，螺旋葉片從r_端開始切人濾渣層，進行刮料，不停地轉動刮刀軸時葉片逐漸從轉鼓上部向下將濾渣層刮掉。當轉到180度時，刮料結束，然后反向轉動手柄，蝸桿反轉，蝸輪帶動刮刀軸和螺旋葉片復回到原位。
總之，卸料裝置的結構比較復雜，成本較高，但其操作自動化程度高，濾渣含濕量較低，如分離白糖時濾渣含濕量約為o. sl--}o. s% o而重力卸料，雖然減少了機械卸料裝置，離心機造價低些.但是重力卸料后，還需進行人工清掃，操作勞動強度大，并且濾渣含濕量偏高(分離白糖時含濕量為1%一1 .5%)。
